如何解決SG型粉劑灌裝機存在裝量不穩的問題

　　灌裝精度是表現SG型粉劑灌裝機性能的要素，它直接影響藥品質量，灌裝精度的穩定性是生產出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機中陶瓷泵灌裝係統存在裝量不穩的現象，可從機械結構和電氣控製兩個方麵解析原因，並提出解決措施。

　　一、原因分析

　　1.1機械結構

　　灌裝係統的機械結構如下：

　　1、配液係統：用於將配製好的藥液傳輸到分液器或者藥液袋裏。

　　2、分液器：緩衝分液一體罐及封閉式分液器。如下表是楚天科技常用配液係統的配置方式。

　　3、灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動單元、多套灌裝電機及驅動單元、傳動齒輪、滾軸絲杆及陶瓷泵等組成。

　　4、針架結構：用於跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝。

　　1.2電氣控製

　　灌裝是通過伺服電機的位置控製模式來進行的，可精確定位。當伺服電機未達到位置，伺服電機會報警並停止灌裝及設備；同時轉閥的控製與灌裝泵的控製是一樣的；還有針架往複及升降的控製，以上三點都屬於電氣控製。

　　二、應對措施

　　由上所述，出現灌裝量不準一般都是由於滴液或氣泡產生的，而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下：

　　1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵杆與金屬材質接觸，泵杆上粘上金屬材料，容易引起泵杆磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。

　　解決辦法：盡量選用的滅菌器具。

　　2、泵安裝時，泵體和泵杆出現混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵杆磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。

　　解決辦法：泵體與泵杆標號，不混裝。

　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩衝罐的安裝位置相對於陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩衝罐與泵之間再增加一個緩衝裝置。

　　4、矽膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏；

　　解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或矽膠管。