滴眼劑灌裝機采用高精度凸輪結構

    將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口應對齊，將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋並鎖緊。關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體，緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，滴眼劑灌裝機使液位保持在視鏡規定的液位之間，當真空表指針處於0狀態時，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。操作完畢後，剩餘的液體可以從放淨口排除，用清水衝洗，用無紡抹布清洗。操作前對無菌製劑或1萬級區域清洗，zui後還要用注射用水檫洗，衝洗三次，每次5分鍾，直至無殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結果無不潔痕跡方可進入灌裝工序。

 

    滴眼劑灌裝機可應由於眼藥水，滴鼻劑，滴耳劑等劑型的灌裝生產需要，也可應用於科學實驗，成分檢測等領域的液體分裝工作。采用高精度凸輪結構，完成灌裝，上內塞，上外蓋，旋蓋工序。觸摸屏操作，程序設置生產速度，進口蠕動泵灌裝，灌裝精度高，調整裝量簡便，能夠實現無瓶不灌裝，自動剔除功能，安全防護性能好。一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔淨，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保滴眼劑灌裝機幹淨，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。一定要控製好滅菌的時間和溫度，確保zui終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌後要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝zui低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利於灌裝。