粉劑聯動線常見的這三個故障如何解決

　　由理瓶機轉盤將瓶子整理好後傳輸至傳送到下一個工位，輸送到瓶子等分盤中，然後在等分盤處將瓶子進行粉劑粉狀，灌裝到設置的灌裝量後再由旋蓋機進行旋蓋封口，緊接著貼上標簽，完成後輸出成品。

　　粉劑聯動線無論是半自動的還是全自動的，在使用過程中或多或少都會遇到不同地方的故障，在麵對特殊部件發生的故障時，我們要怎樣盡快找到問題所在並且解決掉呢？

　　1、PLC故障

　　如果該點控製電機，故障現象為有信號啟動電機後，電機運轉，但停止信號發出後，電機卻不停止運轉，當PLC停電後，電機才停止運轉。如果該點控製電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不複位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協助判斷該故障。

　　2、磁性開關故障

　　磁性開關用於檢測氣缸的位置和控製氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯，用磁性開關來檢測和控製它們的位置。故障主要表現為後續氣缸不動作，原因是粉劑聯動線的氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包複位後，壓包和熔刀氣缸不動作。

　　3、電磁閥故障

　　電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不複位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由於進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。